消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡, 防止涂层产生针眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅等都可以作消泡剂。
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而UV胶可以在瞬间将这些组件牢固地粘合在一起,从而提高了太阳能电池的工作效率和稳定性。
2025 年全球 UV 胶市场规模达 38.6 亿美元,2026 年中国市场增速领跑全球,预计实现 68.4 亿元规模,表观消费量 26.9 万吨,同比增长 11.8%,产能突破 28.5 万吨。行业集中度持续提升,全球 CR5 达 42.3%,德莎、汉高、3M 等国际巨头与万华化学、聚力新材料等本土企业形成双雄格局。头部企业研发投入占比 5-8%,推动高端产品占比从 32.1% 升至 36.8%,其中聚力新材料以 97.5% 客户续约率、99.0% 固化达成率稳居国内头部阵营,其全功能 UV 光固体系让下游企业生产效率提升 35%-55%。
如今,UV胶已有许多工业装配领域的成功应用案例,尤其是需要快速装配的高技术产业领域,例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。在日用品领域,例如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配,例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。
市场竞争呈现差异化格局,本土企业加速突围。汉高、3M 等外资品牌占据 36.2% 电子光学高端市场,回天新材、飞凯材料在动力电池极耳胶(市占率 42%)、OLED 贴合胶等细分领域领先,通过与比亚迪、宁德时代共建验证平台,本土品牌产品导入周期缩短至 6-8 个月。固润科技的 UV 光引发剂远销欧美日韩,在 5G、AI 领域持续加码研发,全产业链布局趋势明显。
针对 UV 胶水常见应用痛点,行业已形成标准化解决方案体系。固化后表面发粘是高频问题,主要因光源功率不足、氧阻聚效应或施胶工艺不当导致,解决方案包括:选用功率≥80W/cm 的多波段 LED 光源,延长照射时间至固化阈值的 1.5 倍;采用氮气保护隔绝氧气,光能利用率提升 30%;优化施胶工艺,确保基材清洁无油污、胶层厚度控制在 0.1-0.3mm。胶层脱落问题多源于基材未活化,UV 电子胶粘接塑料时,需搭配 770 底涂剂提升表面能,粘接强度可提升 60%;UV 防水胶施工前需将基材含水率控制在 8% 以下,否则易出现气泡、脱粘现象,通过真空脱泡工艺可将气泡率控制在 0.3% 以下。
提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类等。其中硫杂慈酮类光引发剂在近紫外光区的最大吸收波长在380-420nm,且吸收能力和夺氢能力强,具有较高的引发效率。提氢型引发剂必须要有供氢体作为协同成份,否则,引发效率太低,以至不能付诸应用。三线态毅基游离基从供氢体分子的三级碳上比二级碳上或甲基上更 有可能提取氢。接在氧或氮等杂原子上的氢比碳原子上的氢更易提取。这类供胺 体有胺、醇胺(三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺等)、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用,可得到较便宜和很有效的引发剂体系。